反應注射成型（RIM 成型）和 RIM 工藝

使用聚氨酯反應注射成型工藝 -反應讓一切變得不同！

Plastic injection molding 的名稱幾乎相同，因此即使是經(jīng)驗豐富的工程師和設計師也可能認為它們是相同的。但“反應”預示著巨大的不同。

與塑料注射成型不同，聚氨酯反應注射成型工藝或RIM 成型技術(shù)在熱固性（而非熱塑性或熱成型）工藝中使用低粘度液態(tài)聚合物。通過各種化學反應，這些聚合物只有在被注入加熱模具后才會膨脹、變稠和硬化，從而適應比普通塑料注射成型更復雜的設計。

可以選擇甚至定制原材料和聚氨酯反應技術(shù)，以[敏感詞]提供所需的重量、強度、密度和硬度特性。結(jié)果是大型聚氨酯部件的重量比通過更常見的工藝制造的部件輕得多。

聚氨酯反應注射成型工藝、壓力和溫度

由于這些液態(tài)聚合物比典型成分需要更小的壓力 (~100 psi) 和更低的溫度 (~90°)，因此可以將它們注入經(jīng)濟高效的鋁模具中，從而降低模具成本。然后將模具適度加熱 (~190°)，但由此產(chǎn)生的放熱反應會迅速將材料加熱到 (~325°)，并迅速固化模具內(nèi)的零件。

固化時間從不到一分鐘到幾分鐘不等，具體取決于零件的尺寸、幾何形狀、功能和壁厚。可以選擇聚合物和 RIM 工藝來生產(chǎn)固體、彈性體、硬質(zhì)泡沫或軟質(zhì)泡沫成品聚氨酯部件。

聚氨酯反應注射成型工藝的優(yōu)點

RIM 成型工藝從儲存在大型儲罐中并由大型高壓工業(yè)泵分配的聚合物液體（多元醇和異氰酸酯）開始。聚合物從儲罐再循環(huán)到機加工鋁模具上的多流混合頭，然后以連續(xù)循環(huán)方式返回儲罐。

制造每個部件時，混合頭內(nèi)的活塞或柱塞縮回，打破連續(xù)循環(huán)，然后聚合物以高速（大約 1200 psi）混合或撞擊，以確保聚合物的適當混合。生成的聚氨酯通過后混合器進入模具（聚氨酯注射成型工藝），后混合器保持混合物的特性，同時將其速度降低至 95-100 psi。

反應注射成型不僅比注射成型具有顯著優(yōu)勢，而且還具有真空成型、壓力成型和鑄塑成型的優(yōu)勢。

公認的更長的反應注塑成型生產(chǎn)時間被其在設計、靈活性和成本效益方面的優(yōu)勢所抵消，更不用說廣泛的零件尺寸、設計獨特性和整體優(yōu)勢。